La piedra natural se usa ampliamente en la decoración de proyectos arquitectónicos debido a su textura, patrón y textura únicos, que han hecho que muchos edificios sean brillantes y distintivos.
Como material de decoración natural para la construcción, la piedra tiene un efecto decorativo único, pero también tiene algunas de sus propias deficiencias, tales como: grietas en la superficie del tablero, alta absorción de agua, poca resistencia a la contaminación y agujeros y agujeros de arena en la superficie. Si estos problemas no se tratan adecuadamente antes de la aplicación del cálculo, aparecerán algunas lesiones difíciles de tratar después de la aplicación, lo que reduce en gran medida el efecto decorativo e incluso puede conducir a la sustitución de esos cálculos enfermos, lo que resulta en un aumento en proceso y desperdicio de recursos. ¿Cómo asegurar que la piedra siempre presente el mejor efecto decorativo? Esto requiere la coordinación de las cuatro partes de las unidades de diseño, empresas de construcción, empresas de producción de piedra, empresas de enfermería, atención conjunta y medidas y medidas preventivas efectivas. Tomamos el mármol natural como ejemplo para hablar sobre cómo tratar la superficie de la piedra para asegurarnos de que su superficie siempre sea hermosa.
▌Empresa de piedra
1. Procesamiento de placa grande
La calidad de la gran losa de piedra juega un papel vital en la presentación del buen efecto decorativo de la losa de piedra terminada. Se llama así: el edificio de gran altura es plano y la base sólida es la primera. Los principales factores que afectan la calidad de las losas de piedra son las grietas secas, grietas y algunos agujeros finos entre las texturas de la piedra, por lo que las losas de piedra deben repararse con un pegamento rascador general.
Para permitir que el pegamento superficial penetre mejor en las grietas y agujeros de la piedra, uno es calentar la tabla grande a 50 ℃ para permitir que las grietas y capilares de la piedra se liberen por completo; el segundo es elegir un pegamento de resina epoxi de baja viscosidad y buena permeabilidad, para que pueda penetrar completamente en las grietas y capilares abiertos de la piedra, y reparar el tablero grande de arriba a abajo. El uso de adhesivo de resina epoxi para el tratamiento de piedra seca y agrietada es mejor que el adhesivo de resina no saturada, porque el adhesivo de resina epoxi tiene las características de alta resistencia de unión, baja contracción y fuerte permeabilidad, lo que puede garantizar que la losa de piedra esté a temperatura ambiente. Las grietas y agujeros en el fondo se pueden rellenar bien, mejorando la resistencia de la placa. La placa grande tratada por el proceso de infiltración de superficie de resina epoxi no solo tiene una alta calidad de pulido de superficie, sino que también mejora en gran medida la resistencia y el rendimiento de la placa. Aunque el costo de este tipo de proceso de reparación de pegamento de penetración es relativamente alto, es muy pequeño en comparación con los beneficios que trae el aumento en el rendimiento de planchas grandes, y las empresas de producción de piedra se benefician más.
2. Tablero de especificaciones de corte y protección
Al cortar la placa de especificaciones, evite el contacto con aceites, ácidos y sustancias alcalinas que contaminan la piedra. La placa de especificaciones de corte se enjuaga con agua. Las placas blancas que se amarillean fácilmente, como Carrara White, Bianco Statuario, Ariston y Volakas, se lavan mejor con agua limpia para reducir la posibilidad de que la piedra amarillee posteriormente.
Según los planos de construcción, la fábrica organiza las tablas de especificaciones de corte para secar la piedra, y la piedra puede protegerse hasta que la superficie de la piedra esté seca hasta que no haya agua limpia en la superficie. Para algunos materiales de arenisca y materiales con alta tasa de absorción de agua, debe ventilarse durante al menos 24 horas hasta que la superficie de la piedra muestre el color original de la superficie antes de que pueda usarse para protección. Las fábricas a menudo no pueden garantizar la protección después de que las placas de especificaciones estén completamente secas debido al tiempo de procesamiento, las restricciones en el sitio de diseño y la entrega urgente del proyecto. En este caso, solo se pueden usar agentes protectores a base de agua para la protección; Si se usa protección a base de aceite, puede ser que la humedad en la placa esté sellada dentro de la piedra, causando una reacción química entre la humedad y los minerales de la piedra para enterrar el peligro oculto de decoloración de la piedra en el período posterior. y hay manchas de agua que afectan el efecto superficial de la piedra.
Además, la fábrica debe elegir productos de protección profesionales de acuerdo con la posición posterior a la instalación y el método de instalación de la placa de especificaciones, tales como: piedra mojada, la parte posterior de la cual debe protegerse con un agente protector de sellado de dos componentes para evitar materiales de pasta húmeda tardía. El vapor de agua ingresa al interior de la piedra desde los poros en la parte posterior para enterrar el peligro oculto de la lesión; el frente está protegido con un agente antiincrustante a base de agua, que puede garantizar que se pueda emitir el vapor de agua dentro de la piedra y, al mismo tiempo, puede evitar que la piedra se manche por el frente durante la invasión del transporte y el pavimento. La piedra de la pared está recubierta en los seis lados de la fábrica (a veces en cinco lados. Algunas piedras se han hecho con adhesivo impermeable o adhesivo de resina + malla de fibra detrás, en este caso solo cinco lados están impermeabilizados). Aplique un agente antiincrustante a base de agua, que puede garantizar En la instalación posterior, el coloide y la piedra tienen buena adhesión, y al mismo tiempo, puede evitar la contaminación de la piedra causada por manchas externas.
El agente de protección del cepillo debe aplicarse dos o más veces de acuerdo con la tasa de absorción de agua de la piedra, para garantizar que el agente de protección esté pintado uniformemente y la absorción de la piedra esté saturada; Además, el agente de protección debe recibir un cierto período de curado (no menos de 24 horas), el agente de protección es completamente absorbido por la piedra, para garantizar el mejor efecto de protección.
Después del tratamiento anterior, la piedra fue entregada al sitio de construcción del proyecto y entregada a unidades de construcción calificadas para su instalación.
▌Unidad de construcción
1. Instalación de piedra mojada
En el proceso de pavimentar la piedra, es necesario evitar que la piedra se rompa o se rompa innecesariamente. Si la piedra que se ha protegido se corta en el sitio, la superficie de corte recién formada debe cepillarse con un agente protector oleoso a tiempo (no puede cambiar el color de la piedra y el efecto es rápido) para evitar la humedad en la humedad pegue el material al entrar en la piedra desde la superficie de corte recién formada La superficie de la piedra pavimentada no puede cubrirse con una película protectora sellada, y debe usarse una película protectora transpirable, y la película protectora no debe usar materiales que se desvanezcan fácilmente para evitar la contaminación de la piedra.
2. Instalación de piedra de fachada.
La instalación de piedra de fachada generalmente adopta pasta de pegamento e instalación colgante en seco. El adhesivo utilizado para unir puntos y colgar en seco debe ser un adhesivo estructural epoxi de dos componentes, y el coloide no debe contener solventes. Si se ranura o corta en el sitio, limpie y seque la superficie procesada después de ranurar o cortar, y reponga el agente antiincrustante a base de agua a tiempo. Debido a que la parte posterior de la piedra está protegida por un agente antiincrustante a base de agua, generalmente no tiene una función a prueba de aceite. Si elige un adhesivo estructural epóxico a base de solvente, el peligro oculto de fuga de aceite será enterrado más tarde.
▌Empresa de enfermería
1. Relleno de costura
Después del pavimento y la instalación, la piedra debe repararse, rectificarse y cristalizarse antes de la entrega. Por ejemplo, la costura empalmada debe cortarse en la piedra pavimentada e instalada en el sitio, y las partes cortadas deben cepillarse con un agente protector oleoso a tiempo (el color de la piedra no se puede cambiar y el efecto es rápido), y luego use un anillo de dos componentes sin solventes. Se usan adhesivos de oxígeno para llenar las juntas (la contracción del adhesivo epóxico es del 0.1 al 0.5%, la contracción del adhesivo de mármol es del 2 al 7%; es por eso que algunas juntas de piedra tienen costuras negras y bordes negativos )
2. Molienda general
Después de que el coloide de empalme esté completamente curado (12 a 16 horas), use una amoladora para moler de malla baja a malla alta para eliminar los cortes formados por la instalación de piedra y el exceso de coloide en la junta. Después de moler a malla 3000, use una aspiradora para eliminar el polvo y la humedad, limpie la superficie de la piedra y seque la piedra en su conjunto. Si es necesario, el agente antiincrustante a base de agua se puede volver a aplicar como un todo (el agente protector antes de la fábrica se desgastará durante la eliminación del corte y la molienda general de la piedra, especialmente la parte cortada, el efecto protector antes de que la fábrica se reduzca mucho, es necesario Vuelva a aplicar el agente protector a la piedra. Esto no aumentará demasiado el costo de protección, pero puede garantizar que el efecto decorativo de toda la piedra es duradera y no reduzca El efecto decorativo debido a la molienda).
3. Cuidado de cristal
La superficie de la piedra debe secarse y limpiarse antes del tratamiento de cristalización. Una vez que la superficie de la piedra está completamente seca, se utiliza una máquina de plano de cristal para el tratamiento de cristalización con el endurecedor de cristal correspondiente. La cristalización consiste en formar una película protectora transparente sellada en la superficie de la piedra. Esta capa de película debe superponerse varias veces para alcanzar un cierto grosor, por lo que la cristalización de la piedra debe realizarse periódicamente.
▌Unidad de diseño
La unidad de diseño realizará las especificaciones y requisitos técnicos de protección correspondientes de acuerdo con la selección de materiales de piedra. Los requisitos técnicos para la protección de piedra deben ser específicos y claros. Si la parte posterior de la piedra está unida en húmedo, se debe usar un agente protector de sellado de dos componentes para la protección de formación de película; El agente antiincrustante a base de agua, a prueba de agua, a prueba de aceite y antiincrustante se utiliza para la protección en la parte delantera. Los seis lados de la piedra de la fachada deben protegerse con agentes protectores a base de agua, impermeables y antiincrustantes. El agente protector debe aplicarse uniformemente y saturado, y la nueva superficie debe aplicarse a tiempo al cortar la nueva superficie.
Después del proceso anterior, la piedra decorativa definitivamente mostrará el mejor rendimiento decorativo y logrará los resultados satisfactorios de los propietarios, el diseño, la construcción y los proveedores de piedra.
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